3008N 主处理器 现货随时都有

3008N      主处理器

TRICONEX安全控制系统开发设计的国内厂商,由美国公司TRICONEX公司旗下团队负责设计、开发和生产。该系统应用于电子.电气安全控制等多个领域。产品应用领域主要涉及机械、电气、通讯、网络、工业控制等领域。TRICONEX技术为嵌入式技术的之路提供了可靠保障。TRICONEX系列安全控制系统主要采用多台计算机作为控制单元完成对整个系统及各种设备的操作管理;通过不同的信息交换接口将数据进行统-处理; 采用分布式处理技术对各种设备进行管理。TRICONEX技术根据各岗位要求所需控制技术与控制设备相结合实现控制。系统具有对不同工况分析功能，能够对运行过程中出现的各种异常情况进行分析和预测，从而提出解决方案。该产品主要包括:报警功能、异常监控、远程诊断、故障处理及操作控制、安全防护等功能。产品具有安全保护功能:当危险等级达到-定程度时，设备能够自动保护或降低故障程度。对于操作控制能力要求较高的岗位,还能进行远程控制和远程诊断。数据处理能力:可实时收集设备运行数据及各种异常情况(如设备运行异常)井将信息提供给系统进行处理或通过对设备运行状态与故障产生原因分析来实现安全防护。远程诊断功能:通过对设备性能及状态实时监测设备是否异常以及设备内部隐患及时发现并采取措施来保障生产安全以及设备安全工作性能。

在水和污水行业应用中，ABB能够提供卓越的解决方案。下面介绍ABB变频器对于多泵系统的控制方式-泵和风机循环软起（SPFC）控制。

　　循环软起控制 (SPFC) 是PFC的一个变种，其变化在于新投入的电机都是由变频器控制启动3008N      主处理器 实现了软启动的方式，从而产生更小的电网冲击和管道压力尖峰。

　　运行过程

　　在泵应用中，变频器先控制第 一个泵的电机，通过调速来控制泵的输出。当现场需求（使用过程控制PID给定值表示）超过该调速泵的能力（用户定义的速度/频率限制）时，SPFC逻辑在快速运转过程中（即当电机仍在运转时）先断开变频器控制的电机，然后变频器连接到要启动的下一个泵，控制该泵的启动和速度，然后SPFC逻辑控制将先前断开变频器连接的泵直接连接到电网上运行。SPFC逻辑还会继续依据现场需求（PID控制）继续调整变频器控制泵的速度，3008N      主处理器 如果需求继续增加，则SPFC逻辑将按照上述方式继续增加泵。

　　随着现场需求降低，SPFC逻辑首先调低变频控制泵的速度，一直降到至小限值（用户定义的速度/频率限值）以下，会自动停止一台辅助泵，此时SPFC逻辑还会提高变频器控制泵的速度，以考虑停止辅助泵丢失的输出。同时随着现场需求的进一步降低，SPFC逻辑还会继续停止辅助泵，一直到所有的辅助泵都停下，后调节变频控制泵的速度。

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3008N      主处理器

A domestic manufacturer of TRAGODEX safety control system development and design, which is designed, developed and produced by the team of the American company TRICONEX. The system is applied to electronics. Electrical safety control and other fields. The application fields of products mainly involve machinery, electrical, communications, network, industrial control and other fields. TRICONEX TECHNOLOGY PROVIDES A RELIABLE GUARANTEE FOR THE PATH OF EMBEDDED TECHNOLOGY. The TRAGONEX series safety control system mainly uses multiple computers as control units to complete the operation and management of the entire system and various equipment; Integrate and process data through different information exchange interfaces; Distributed processing technology is used to manage various devices. TRICONEX technology combines control technology and control equipment according to the requirements of each position. The system has the function of analyzing different working conditions, which can analyze and predict various abnormal situations during operation, so as to propose solutions. The product mainly includes: alarm function, abnormal monitoring, remote diagnosis, fault handling and operation control, safety protection and other functions. The product has a safety protection function: when the danger level reaches a certain level, the equipment can automatically protect or reduce the degree of failure. For positions with high requirements for operation control capabilities, remote control and remote diagnosis can also be performed. Data processing capability: real-time collection of equipment operation data and various abnormal situations (such as equipment operation abnormality), well to provide information to the system for processing, or through the analysis of equipment operation status and fault causes to achieve safety protection. Remote diagnosis function: through real-time monitoring of equipment performance and status, whether the equipment is abnormal and the hidden dangers inside the equipment are found in time and measures are taken to ensure production safety and equipment safety and working performance.

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