2000418 卡件模块 ￥天天特￥

2000418         卡件模块

TRICONEX IMSS 4701X脉冲输入模块提供八个非常灵敏的高频输入，于旋转设备(如涡轮机).上常 见的非放大磁速度传感器或压缩机。该模块检测来自磁传感器输入设备的电压转换。转换在选定的时间窗口(速率测量)内累积，組TRICONEX IMSS 4701X结果计数用于生成传输到主处理器。脉冲计数测量分辨率为1微秒。通常与脉冲输入模块一起使用的速度传感器类型包括一个电感式线圈和旋转齿。传感器在物理上靠近旋转轴上齿轮的齿。当轴旋转和齿通过传感器时，由此产性的磁性变化TRICONEX IMSS 4701X场导致传感器中感应出正弦信号。输出电压的大小取决于牙齿通过传感器的速度，传感器和牙齿之间的距离,以及传感器的结构。-个典型的齿轮有30到120个齿,间距相等在其周边。输出频率与轴的转速成正比和牙齿的数量。
 

在实际应用中，经常会遇到需要两台或多台电机协同运行的主从控制需求。并且从机和主机之间，要保持绝 对的位置同步，才能保证产品的生产精度要求。

　　ACS880 N5700位置控制固件在标准固件的基础上，集成了位置控制环，具有位置控制功能。该固件具有点到点定位功能、寻零功能、位置同步功能等。今天就向大家介绍如何通过编码器级联方式，实现位置同步功能。

　　要实现编码器级联位置同步功能，主从机都需要配备编码器和编码器反馈模块，并且从机需要使用ACS880+N5700位置控制固件。从机工作于位置同步模式，跟随主机输出的编码器脉冲信号，从而实现和主机间的位置同步。关于ACS880的编码器反馈模块，FEN-01，FEN-11，FEN-21模块都有3个接线端口，左侧端口是TTL编码器输入接口；中间的端口根据编码器模块类型的不同2000418         卡件模块 可用于接不同类型的编码器输入信号；右侧端口是TTL编码器输出信号。在编码器级联应用中，FEN模块左侧的D型9针TTL输入口用于接主机或者上一级驱动器的FEN模块的TTL输出信号对于编码器输入的配置，一般把主机的编码器给定或上一级驱动器的TTL输出信号配置为编码器2。驱动器所带电机的编码器，配置成编码器1。

编码器模块的TTL输出信号，选择把编码器2输入的信号再输出给下一级驱动器。查看90组的编码器显示参数，确认电机编码器及主机编码器给定有正常的信号。从机应运行于位置同步模式，设置87.11参数的位置同步给定源为编码器2位置，设置87.10和86.12的分辨率为4096（由于编码器是1024线，内部自动四倍频计算，所以设置为4096）。2000418         卡件模块 这样，在从机使能且激活位置同步后，从机就跟随主机给定编码器脉冲信号运行了。

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The TRICONEX IMSS 4701X pulse input module provides eight very sensitive high-frequency inputs for non-amplified magnetic velocity sensors or compressors commonly found on rotating equipment such as turbines. The module detects voltage conversion from magnetic sensor input devices. Transformations accumulate within the selected time window (rate measurement) and the set TRICONEX IMSS 4701X result count is used to generate the transfer to the main processor. The pulse count measurement resolution is 1 microsecond. The type of speed sensor typically used with pulse input modules includes an inductive coil and rotary teeth. The sensor is physically close to the teeth of the gears on the rotating shaft. The resulting magnetic change in the magnetic TRICONEX IMSS 4701X field results in a sinusoidal signal being induced in the sensor as the shaft rotates and the tooth passes through the sensor. The magnitude of the output voltage depends on the speed at which the tooth passes through the sensor, the distance between the sensor and the tooth, and the structure of the sensor. - A typical gear has 30 to 120 teeth with equal spacing around its perimeter. The output frequency is proportional to the rotational speed of the shaft and the number of teeth.

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